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如何控制导轨表面淬火后变形

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1、振动时效消除内应力

导轨表面淬火工序和后续磨削工序之间时床身振动时效,振动时效是将激振器固定在床身上,激振力使工件发生共振,床身产生交变运动吸收振动能量,使残余力得到释放,提高床身的尺寸稳定性。

2、采用变形补偿工艺

因为导轨表面淬后的变形是中间下凹,所以在导轨刨削时,床身两端支撑,中间向下加压,使床身产生向下凹的变形,加工后,解除压力,弹性变形恢复。但这种方法的缺点是:工人的劳动强度大,刨削加工后向上的凸起量比较分散。

3、提高床身与导轨的局部联接刚度

导轨、床身的联接刚度提高,可以减小变形,但同时会增加机床的重量,导轨受到结构的限制,也不可能大幅度地增加截面尺寸,最好的方法是在淬火时把床身固定在夹具上,借助夹具提高抵抗变形的能力,在淬火时,将床身固定在一个抗弯强度较大的底座上。